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塑胶双色模具设计和注塑成型加工有哪些优势?

点击数:245 发布日期:2019-02-16 11:19:02
塑胶双色模具设计和注塑成型加工有哪些优势?
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑机上注塑,分两次成型,但是产品中出模一次的塑胶模具。一般这种模具注塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但对设计及注塑成型的要求高。
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1、双色模具设计的基本原则:
(1)硬胶做1次,软胶做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;
上述是做双色模具的基本原则,否则模具会是白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不 用插破封胶,哪怕是建议修改产品也要尽量为靠破封胶。
2、塑胶双色模具模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。
3、塑胶双色模具后模要旋转180度,前模不动。
4、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距可调的,有的不可调的,国内的不可调。
5、两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。塑胶双色模具后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
6、塑胶双色模具顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7、塑胶双色模具边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180度后与前模对不上。
8、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9、注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。
10、塑胶双色模具运水进出水的方向必须是天地侧,且每个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋轩180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。
11、塑胶双色模具第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注逆,正好转到操作侧,方便取产品。
12、塑胶双色模具出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。
13、塑胶双色模具分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。
14、塑胶双色模具前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公并为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。
15、如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。



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